大宇不銹鋼為您介紹:激光切割加工全過程中,運用較高能密度高的激光束對產品完成加溫,使溫度上升,原材料在短期內氣化成蒸氣。當蒸氣噴出來時,在材料產生創口,激光切割廠家進而完成切割。但一般原材料的汽化潛熱非常大,因此原材料外表溫度升高到熔點溫度的效率迅速,能夠防止導熱造成的熔融,因此一部分原材料揮發成蒸氣消退,一部分原材料被輔助氣旋從間隙底端吹走做為噴出來物。
在這樣的情形下,需要高的激光輸出功率。為了更好地避免原材料蒸氣在間隙內壁凝固,原材料的壁厚不可超出激光束的直徑。因而,機械設備加工僅適用需要防止清除熔化原料的運用。
激光氣化切割應用的材質一般包含非常薄的金屬材質和非金屬材質。當板材薄厚一致時,切削用量與原材料的汽化溫度反比。需要的激光功率超過108瓦/立方厘米,在于原材料、切割深層和光線對焦部位。當板厚不會改變時,假定有充足的激光輸出功率,切割速率受汽體水射流限速。
眾所周知,鋼板切割技術有很多種,并且為了保障鋼板切割的效果,要根據不同的板材,切割要求,選擇不同的切割技術?,F在比較常用的鋼板切割技術有,激光鋼板切割,等離子鋼板切割,火焰鋼板切割等。其中激光鋼板切割適合切割哪些材料呢。大宇不銹鋼為大家講解下。
在低碳鋼激光切割上,適合采用氧助熔激光切割,低碳鋼切割上有99%以上都是鐵,鐵的氧化反映也會產生大量的熱,所以需要氧氣作為輔助,這樣能減少對激光能量的要求,同時氧氣還能自由的穿過氧化的鐵層,進入熔化材料中,能讓氧化反映更好更連續的沿著切割方向進行。而且氧化物的熔點黏性低,讓附著在周圍鋼板的附著力也低了,這樣的熔渣也很容易被氧氣吹開,留下一個沒有殘留的光滑切面。
激光切割的效率特別高,切口的質量也是傳統的切割方式所不能比擬的,切割的熱影響情況也是不需要考慮后續的二次加工的,切割之后切割縫也非常平整光滑,也有比較良好的垂直程度。但是如果切割比較厚實的低碳鋼板,就需要用更加大的直徑噴嘴和低壓氧氣壓力,這樣可以防止切割上會燒壞切口的邊緣處。
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